混凝土拌合楼,混凝土拌和楼管理制度
⑴拌合楼工作人员应提前通知搅拌站试验人员当天所需拌制混凝土的标号、数量、施工部位、施工方法，申请施工配合比。搅拌站所用材料必须经全部检验合格。
⑵拌合楼试验人员在开盘前取砂石料测定含水量，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料通知单，并经技术主管审核。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
⑶拌合楼工作人员提前到搅拌站试验室领取施工配料通知单，须严格按试验室开的施工配合比配料，所用材料与配合比相一致。严禁非试验人员调整配合比。
⑷拌合楼在醒目位置设立施工配合比标示牌，并有专人负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作，主要内容包括施工部位，施工队或班组，原材料名称、产地、规格，砼设计强度等级，砼理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，试验员、技术负责人及施工负责人等。
⑸正式开盘前必须通知试验人员到场，方可开盘。
⑹各材料配比要准确，严格过秤和自动计量，不能采用体积计量法。材料计量误差允许范围：水、水泥、外加剂、外掺料±1%，集料±2%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。混凝土搅拌站的计量装置必须经有资质的计量单位标定后方可使用（工地试验室应保存一份标定证书）。须保证现场所用材料与室内配合比试验所用材料相一致，有变化时须重新调整配合比。当发现工地集料含泥量比室内试验大时，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。
⑺拌合楼内水泥、外加剂、外掺料存放必须规范，须防淋、防潮，防过期，防交叉堆放，防误用。已检料、待检料和不合格料均应分仓存放。
混凝土拌合楼楼,混凝土拌和楼搅拌设备是在收集同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
① 拌混凝土质量好：主机：知名合资主机或国产自制主机。
②生产率高：自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送 骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，确保水泥的顺利输送。
③计量精度高：采用的 PLD1600/2400/3200Q-Ⅳ型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高 。四个计量斗代替累计皮带秤，避免皮带机频繁启动。
④可靠性高、安全性能好：控制系统 采用原装进口工控机，功能多、容量大、抗干扰能力强，所有关键零部件均采用进口原装件，提高了控制系统的可靠性、安全性。
⑤布置的灵活性：骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可选用200t、150t、100t水泥仓，水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。
⑥上料的多样性：骨料仓上料可用装载机上料，也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求，提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。
⑦属环保机型：主体部分设有除尘器，防止粉尘外扬。
⑧配有两套监视系统：可随时观察搅拌站的下料、运转情况。
 
混凝土拌合楼,混凝土拌和站盈利的关键因素
建立一套成功的混凝土拌和站，需要考虑多方面的因素，其中重要的一点便是资金。混凝土拌和站的建立所需的资金非常庞大，主要包括设备购置，原材料购置，流动资金，场地费用，日常开销以及员工工资。一套成本少的混凝土搅拌站如果需要安全运营，资金低于500万的话，那基本上是不可能是实现的。而筹备资金的方法，只要也就两种，一种是自身的资产抵押贷款与直接投资，另外就是融资的方式来进行。
混凝土拌合楼建立成功的另外一点因素，就是设备。设备的连续生产能力，工作效率，维修的频率以速度是否不影响生产。混凝土搅拌站设备在生产的过程中由于操作不当等原因会出现不同程度的损坏，这点基本上是无法避免的。所以维修的速度是很关键的一个因素。只有速度快，效率高，才能保证生产的正常进行，才能保证自身的盈利不受影响。
第三点关键因素在于，原材料的配比。目前市面上流行的混凝土就是C30。但是并不是所有的C30都是合格的产品，这点非常影响日后的混凝土建筑的稳定度。在此扬州中建提醒各位商家，请严格按照国家标准的配比度来配置混凝土，尽量保持原材料的质量度等。
后一点关键因素就是产品物流的速度（混凝土的运货速度）。好的产品快速的送给购买商，可以极大幅度的提高客户对自身的评价，提高客户的满意度。这样才能保证自身的长期客户来源，保证自身的长期盈利。
混凝土拌合楼，混凝土拌和站盈利的因素还有很多，总而言之就是在强大的资金支持下，依旧需要保持产品的质量，服务的质量，这才是重中之重，也是能够稳定的盈利的前提。
混凝土拌合楼:HZS60D（斜皮带）产品结构特点：
⑴机架：机架分上机架和下机架。上机架顶部安装水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架，上机架中部安装搅拌主机，下部安装卸料斗；下机架是上机架的支撑部件，一二层平台之间设有扶梯，主楼上半部采用彩板封闭。
⑵骨料供给系统：PL1600A型配料机由仓架、仓体、皮带机、计量斗、计量杠杆及传感器组成。仓体是3个8m3的储料仓及围板，仓下口敞开式，骨料分别由3台皮带输送机输送至计量斗，计量方式是计量杠杆---传感器---电子秤，自动完成砂、石等物料的配料。计量斗下部是1台皮带机，将骨料送至18o皮带机。18o皮带机由电动滚筒、槽型托辊、下托辊、清扫器、输送带、张紧装置、接料槽和机架组成。将骨料送至集料斗。集料斗由斗体、支架、开关门装置、防尘罩组成。将骨料投入搅拌机。
⑶水泥供给系统：水泥（粉煤灰）筒仓由支架、筒体、卸料门、除尘器、破拱装置、输料管等组成。水泥经敞开卸料门进入螺旋输送机。螺旋输送机由整机和吊装装置组成。将水泥输送至水泥秤。水泥秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器、除尘管组成。将水泥投入搅拌机。
⑷水供给系统：水箱或水池，根据水的资源条件用户自备水路系统由水泵及支架、水管及管件等组成。将水输送至水秤。水秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器组成。将水投入搅拌机。
⑸液态外加剂供给系统：储料桶由两套储料桶及支座、不锈钢泵及支座、排液管阀等组成。管路系统由胶管、管件、阀门、电磁阀组成。将液态外加剂送至其计量秤。外加剂计量秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器及支架组成。将液奢望外加剂投入水秤，与水一并投入搅拌机。
⑹压缩空气供给系统：由空压机、三联体、管路、电磁换向阀、快换接头、空气过滤器等组成。将压缩空气送至气缸、蝶阀、破拱等用气点。
混凝土拌合楼日常维护保养
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养
混凝土拌合楼,混凝土拌和楼工作原理
混凝土拌合楼分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程：搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.