HZS120型混凝土搅拌楼，是在收集国内外 同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
①搅拌混凝土质量好：主机：SICOMA仕高玛1500/2000主机或国产自制主机。
②生产率高：自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计 量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送 骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，确保水泥的顺利输送。
③计量精度高：采用的 PLD2400/3200Q-Ⅳ型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤，避免皮带机频繁启动。
④可靠性高、安全性能好：控制系统 采用原装进口工控机，功能多、容量大、抗干扰能力强，所有关键零部件均采用进口原装件，提高了控制系统的可靠性、安全性。
⑤布置的灵活性：骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可选用100t、80t、或50t水泥仓，水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。
⑥上料的多样性：骨料仓上料可用装载机上料，也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求，提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。
⑦属环保机型：主体部分设有除尘器，防止粉尘外扬。
⑧配有两套监视系统：可随时观察搅拌站的下料、运转情况。
混凝土搅拌站:HZS60D（斜皮带）
产品结构特点：
⑴机架：机架分上机架和下机架。上机架顶部安装水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架，上机架中部安装搅拌主机，下部安装卸料斗；下机架是上机架的支撑部件，一二层平台之间设有扶梯，主楼上半部采用彩板封闭。
⑵骨料供给系统：PL1600A型配料机由仓架、仓体、皮带机、计量斗、计量杠杆及传感器组成。仓体是3个8m3的储料仓及围板，仓下口敞开式，骨料分别由3台皮带输送机输送至计量斗，计量方式是计量杠杆---传感器---电子秤，自动完成砂、石等物料的配料。计量斗下部是1台皮带机，将骨料送至18o皮带机。18o皮带机由电动滚筒、槽型托辊、下托辊、清扫器、输送带、张紧装置、接料槽和机架组成。将骨料送至集料斗。集料斗由斗体、支架、开关门装置、防尘罩组成。将骨料投入搅拌机。
⑶水泥供给系统：水泥（粉煤灰）筒仓由支架、筒体、卸料门、除尘器、破拱装置、输料管等组成。水泥经敞开卸料门进入螺旋输送机。螺旋输送机由整机和吊装装置组成。将水泥输送至水泥秤。水泥秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器、除尘管组成。将水泥投入搅拌机。
⑷水供给系统：水箱或水池，根据水的资源条件用户自备水路系统由水泵及支架、水管及管件等组成。将水输送至水秤。水秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器组成。将水投入搅拌机。
⑸液态外加剂供给系统：储料桶由两套储料桶及支座、不锈钢泵及支座、排液管阀等组成。管路系统由胶管、管件、阀门、电磁阀组成。将液态外加剂送至其计量秤。外加剂计量秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器及支架组成。将液奢望外加剂投入水秤，与水一并投入搅拌机。
⑹压缩空气供给系统：由空压机、三联体、管路、电磁换向阀、快换接头、空气过滤器等组成。将压缩空气送至气缸、蝶阀、破拱等用气点。
 
混凝土搅拌站养护时间控制
控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土，浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象，引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住，没有钢筋的部位混凝土下沉，发生顺钢筋的干裂缝，浇筑后混凝土表面未及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，因此，掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产良好时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
HZS60型混凝土搅拌站
产品结构特点：
★采用同样主机JS1000，大生产率可达60m3/h，比一般的提高20%，即自动循环时1分钟一个循环，其主要原因是增设了一个砂石计量斗。轴端密封采用分体式，即轴端密封 与轴端润滑是分开的。
★砂石计量斗与主机架布置在一起有3个特点。
1料斗底部气缸开门卸料快，约8秒左右。
2后台可用料台式装载机上料或悬臂拉铲。
3采用料斗式装载机上料，后台布置紧凑，三个骨料仓一字形排列，使装载机上料方便占地少，总体布置美观。
★所有物料采用称重法计量，保证计量精度稳定可靠（有的用水流量 计），称量选用高精度传感器与电子秤，计量精度高达±1%。
★可以同时采用四种骨料，一种水，三种水泥（含粉煤灰等掺和料），二种粉状和二种液态外加剂（由用户选择）。
★设有粉状和液态外加剂储存、输送、自动计量系统。
★电气元件、气路管件等关键件选用进口件，如限位开关等。
★控制室隔离，螺旋机振动隔离，减少计量时振动影响及延长控制系统寿命等。
★在砂石上料形式上，我公司设计有钢丝绳提升料斗式和大倾角50°皮带输送机两种供用户选择。
HZS120型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。其主要特点：
(一)采用模块式结构，整机安装、搬迁十分方便，设备造价低。主机采用JS2000意大利SICOMA主机或国产自制双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高.水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。供水系统采用水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀 。骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。电气控制系统主要元器件全部采用名牌产品，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。 
(二) 整体美观大方，安装、拆卸方便，每层外包装侧面可打开，便于检修、更换配件；所有料秤均采用独立计量，一秤一表，提高了计量精度； 骨料提升皮带机采用，外挂式减速机构运行平稳，动力强劲，便于维护； 所有粉料在输送、计量、投放过程中都处于封闭状态，杜绝粉尘排放各部位均采用性能可靠、传动平稳的传动机构，有效降低噪音；搅拌主楼及皮带机全部采用环保外包装，从而进一步降低了粉尘及噪音污染； 该搅拌站所采用的 PLD3200Q-Ⅳ型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，弧门给料，称量方式采用两两累积称量，计量准确。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。
混凝土搅拌站在使用时应注意的七大事项
混凝土搅拌站在使用的时候我们经常要注意到的事项就会有很多，下面我们就来总结一下，主要有以下七点：
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
　2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
　3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
　4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
　5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
　6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
　7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。